GB15577-2018《粉塵防爆安全規(guī)程》新標(biāo)準(zhǔn)

2023-02-21 10:11:40

GB15577-2018《粉塵防爆安全規(guī)程》新標(biāo)準(zhǔn)

2018年11月19日發(fā)布，中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB15577-2018代替GB15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》，2019年6月1日起實(shí)施。而在GB15577-2007版之前的是早已廢止的GB15577-1995《粉塵防爆安全規(guī)程》，差不多10年多一次更新替換了一次。

GB15577-2018《粉塵防爆安全規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出并歸口。標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中鋼集團(tuán)武漢安全環(huán)保研究院有限公司、東北大學(xué)、廣東金方圓安全技術(shù)檢測(cè)有限公司、國家防爆設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心（廣東）。

　　與GB15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》相比，主要技術(shù)變化如下：

一、增加了“爆炸性粉塵環(huán)境”“清理”“除塵系統(tǒng)”三個(gè)術(shù)語和定義（見3.2，3.9和3.10)：

3.2爆炸性粉塵環(huán)境

在大氣條件下，可燃性粉塵與氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）形成的混合物被點(diǎn)燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。

3.9清理

采用不會(huì)引起揚(yáng)塵的方式清除作業(yè)場(chǎng)所及設(shè)備設(shè)施沉積粉塵的作業(yè)。

3.10除塵系統(tǒng)

由吸塵罩、風(fēng)管、除塵器、風(fēng)機(jī)及控制裝置組成的用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的系統(tǒng)。

二、修改了“降低初始爆炸引起的破壞”和“二次爆炸的預(yù)防”，合并為“粉塵爆炸的控制”（見第7章，2007年版的第7章、第8章）：

7粉塵爆炸的控制

7.1 一般要求

?7.1.1粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所工藝設(shè)備的連接，如不能保證動(dòng)火作業(yè)安全，其連接應(yīng)設(shè)計(jì)為能將各設(shè)備方便的分離和移動(dòng)。

?7.1.2在緊急情況下，應(yīng)能及時(shí)切斷所有動(dòng)力系統(tǒng)的電源。

?7.1.3存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備，應(yīng)采用泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一種或多種控爆方式，但不能單獨(dú)采取隔爆。

7.2抗爆

?7.2.1生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉料時(shí)，若無抑爆裝置，也無泄壓措施，則所有的工藝設(shè)備應(yīng)采用抗爆設(shè)計(jì)，且能夠承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓而不破裂。

?7.2.2各工藝設(shè)備之間的連接部分（如管道、法蘭等），應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強(qiáng)度；高強(qiáng)度設(shè)備與低強(qiáng)度設(shè)備之間的連接部分，應(yīng)安裝隔爆裝置。

?7.2.3耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設(shè)備應(yīng)符合GB/T24626的相關(guān)要求。

7.3泄爆

?7.3.1工藝設(shè)備的強(qiáng)度不足以承受其實(shí)際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時(shí)，應(yīng)設(shè)置泄爆口，世爆口應(yīng)朝向安全的方向，泄爆口的尺寸應(yīng)符合GB/T15605的要求。

?7.3.2對(duì)安裝在室內(nèi)的粉塵爆炸危險(xiǎn)工藝設(shè)備應(yīng)通過泄壓導(dǎo)管向室外安全方向泄爆，泄壓導(dǎo)管應(yīng)盡量短而直，泄壓導(dǎo)管的截面積應(yīng)不小于泄壓口面積，其強(qiáng)度應(yīng)不低于被保護(hù)設(shè)備容器的強(qiáng)度。

?7.3.3不能通過泄壓導(dǎo)管向室外泄爆的室內(nèi)容器設(shè)備，應(yīng)安裝無焰泄爆裝置。

?7.3.4具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備，設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)能承受至少0.1MPa的內(nèi)部超壓。

7.4抑爆

?7.4.1存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備，宜采用抑爆裝置進(jìn)行保護(hù)。

?7.4.2如采用監(jiān)控式抑爆裝置，應(yīng)符合GB/T18154的要求。

?7.4.3抑爆系統(tǒng)設(shè)計(jì)和應(yīng)用應(yīng)符合GB/T25445的要求。

7.5隔爆

?7.5.1通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備設(shè)施，管道上宜設(shè)置隔爆裝置。

?7.5.2存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的多層建構(gòu)筑物樓梯之間，應(yīng)設(shè)置隔爆門，隔爆門關(guān)閉方向應(yīng)與爆炸傳播方向一致。

三、刪除了“通風(fēng)除塵”（見2007年版的6.6);增加了“除塵系統(tǒng)”（見第8章）：

8除塵系統(tǒng)

8.1 一般要求

?8.1.1不同類別的可燃性粉塵不應(yīng)合用同一除塵系統(tǒng)。

?8.1.2粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所除塵系統(tǒng)不應(yīng)與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。

?8.1.3應(yīng)按工藝分片（分區(qū)域）設(shè)置相對(duì)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。

?8.1.4不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)不應(yīng)連通。

?8.1.5除塵系統(tǒng)的導(dǎo)電部件應(yīng)進(jìn)行等電位連接，并可靠接地，接地電阻應(yīng)小于100Ω；管道連接法蘭應(yīng)采用跨接線。

?8.1.6除塵系統(tǒng)的啟動(dòng)應(yīng)先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動(dòng)，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機(jī)時(shí)除塵系統(tǒng)應(yīng)至少延時(shí)停機(jī)10min,應(yīng)在停機(jī)后將箱體和灰斗內(nèi)的粉塵全部清除和卸出。

?8.1.7鋁鎂等金屬粉塵禁止采用正壓吹送的除塵系統(tǒng)；其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送時(shí)，應(yīng)采取可靠的防范點(diǎn)燃源的措施。

?8.1.8鋁鎂等金屬制品加工過程產(chǎn)生可燃性金屬粉塵場(chǎng)所宜采用濕法除塵。

8.2吸塵罩

?8.2.1所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，并保證有足夠的入口風(fēng)量以滿足作業(yè)崗位粉塵捕集要求。

?8.2.2吸塵罩設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T16758等相關(guān)規(guī)定。

?8.3風(fēng)管

?8.3.1風(fēng)管應(yīng)明鋪，不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物（室）中。

?8.3.2風(fēng)管應(yīng)采用鋼質(zhì)材料制造，禁止采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道；風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)不小于除塵器的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

?8.3.3風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉積。

?8.3.4水平風(fēng)管每間隔6m處宜設(shè)置清灰口或設(shè)置高壓惰性氣體吹刷噴頭；風(fēng)管非清理狀態(tài)時(shí)清灰口應(yīng)封閉，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)大于風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

8.4除塵器

?8.4.1除塵器的安裝、使用及維護(hù)應(yīng)符合GB/T17919的相關(guān)規(guī)定。

?8.4.2禁止采用干式靜電除塵器和重力沉降室除塵。

?8.4.3除塵器宜布置在廠房建筑物外部。如干式除塵器安裝在廠房?jī)?nèi)，應(yīng)安裝在廠房?jī)?nèi)的建筑物外墻處的單獨(dú)房間內(nèi)，房間的間隔墻應(yīng)采用耐火極限不低于3h的防火隔墻，房間的建筑物外墻處應(yīng)開有泄爆口，泄爆面積應(yīng)符合GB50016的要求。

?8.4.4袋式除塵器進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，并記錄壓差數(shù)據(jù)；在風(fēng)壓差偏離設(shè)定值時(shí)監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。

?8.4.5 袋式除塵器不應(yīng)采用機(jī)械振打方式，濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應(yīng)符合GB/T17919的要求。

?8.4.6干式除塵器應(yīng)設(shè)置鎖氣卸灰裝置，及時(shí)清卸灰倉內(nèi)的積灰。

?8.4.7干式除塵器灰斗內(nèi)壁應(yīng)光滑。

?8.4.8 干式除塵器應(yīng)符合7.1.3規(guī)定。如采用泄爆裝置，泄爆口應(yīng)朝向安全區(qū)域，泄爆面積和泄爆裝置參數(shù)應(yīng)符合GB/T15605的要求；泄爆方向無法滿足安全要求的，應(yīng)采用元焰泄爆裝置。

?8.4.9對(duì)安裝在室外的干式除塵器，其進(jìn)風(fēng)管上宜設(shè)置隔爆閥，其安裝應(yīng)能阻隔爆炸向室內(nèi)傳播。

?8.4.10濕式除塵系統(tǒng)水量、流速應(yīng)能滿足去除進(jìn)入除塵器粉塵的要求，并設(shè)置液位、流速的連續(xù)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置；應(yīng)及時(shí)清除沉淀的泥漿，并保證水槽（箱）及水質(zhì)過濾油（箱）無論除塵器處于開啟或者停止?fàn)顟B(tài)，都要有良好的通風(fēng)。

?8.4.11濕式式除塵系統(tǒng)應(yīng)采取防凍措施。

四、刪除了“清沽”（見2007年版的8.3);增加了“粉塵控制與清理”（見第9章）；增加了“檢修”（見第10章）：

9粉塵控制與清理

9.1企業(yè)對(duì)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)制定包括清掃范圍、清掃方式、清掃周期等內(nèi)容的粉塵清理制度。

9.2生產(chǎn)、加工、儲(chǔ)運(yùn)可燃性粉塵的工藝設(shè)備應(yīng)有防止粉塵泄漏的措施，工藝設(shè)備的接頭、檢查口、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密。

9.3不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(diǎn)（如粉料進(jìn)出工藝設(shè)備處），應(yīng)采取有效的除塵措施。

9.4所有可能沉積粉塵的區(qū)域（包括粉料貯存間）及設(shè)備設(shè)施的所有部位應(yīng)進(jìn)行及時(shí)全面規(guī)范清掃。

9.5 應(yīng)根據(jù)粉塵特性采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方法，不應(yīng)使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，宜采用負(fù)壓吸塵方式清潔。

9.6遇濕自燃的金屬粉塵，不應(yīng)采用灑水增溫方式清掃，清掃收集的粉塵應(yīng)按規(guī)定處理。

10 檢修

10.1粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)制定設(shè)備設(shè)施檢修安全作業(yè)制度和應(yīng)急處置措施。檢修作業(yè)應(yīng)進(jìn)行審批。

10.2 應(yīng)定期對(duì)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所中的設(shè)備傳動(dòng)裝置（齒輪、滑輪、膠帶運(yùn)輸機(jī)托輯、軸承等）、潤滑系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進(jìn)行檢修維護(hù)。

10.3抑爆、泄爆、隔爆及火花探測(cè)器等安全裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢查和維護(hù)。

10.4檢修前，應(yīng)停止所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，清潔檢修現(xiàn)場(chǎng)地面和設(shè)備表面沉積的粉塵。檢修部位與非檢修部位應(yīng)保持隔離，檢修區(qū)域內(nèi)所有的泄爆口處應(yīng)元任何障礙物。

10.5檢修作業(yè)應(yīng)采用防止產(chǎn)生火花的防爆工具，禁止使用鐵質(zhì)檢修作業(yè)工具。

10.6檢修過程如涉及動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)符合6.2.1規(guī)定，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配置足夠的消防器材。

10.7應(yīng)按照設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程和程序作業(yè)，粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所禁止交叉作業(yè)。

10.8不應(yīng)任意變更或拆除防爆設(shè)施，如有變更，應(yīng)重新進(jìn)行檢測(cè)核算，直至符合相關(guān)規(guī)定要求。

五、修改了“個(gè)體防護(hù)和救援”，變更為“個(gè)體防護(hù)”（見第11章，2007年版的第9章）：

11 個(gè)體防護(hù)

11.1粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)人員應(yīng)按GB/T11651的有關(guān)規(guī)定，使用個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)用品。

11.2 在工藝流程中使用惰性氣體或可能釋放出有毒氣體的場(chǎng)所，應(yīng)配備可保證作業(yè)人員安全的呼吸保護(hù)裝置。

11.3粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)人員不應(yīng)穿化纖類易產(chǎn)生靜電的工作服。

本文轉(zhuǎn)載自    現(xiàn)代飼料工程與機(jī)械